海口市琼山区龙塘镇文彩村陶匠王科干用脚踩动转盘，然后开始手工拉坯。罗林涛 摄

　　“1961年，我到琼山县龙塘陶瓷厂报到后，到南渡江边一走，看见江岸上到处都是烧制陶器的个体小作坊，主人多是附近文彩村和永巩村人，与我们1959年在当地手工业合作联社基础上升级、创办的国营厂形成了互补。”7月12日，85岁的彭熙意对海南日报全媒体记者说，“当年小作坊的陶瓷烧好后，就近装上小船，走水路运到海口、府城地区销售；至于国营厂的产品，会有统购统销的工作人员开车到厂里拉走，销往岛内各市县。”

　　彭熙意已在海南工作、生活一个甲子有余，见证了海南陶瓷产业从小到大、由盛转衰的过程，特别是陶瓷厂一度“遍地开花”，屯昌陶瓷厂的产品甚至开创了海南日用陶瓷销往岛外的历史。

　　据史志资料和民间传说，今属海口市琼山区管辖的龙塘镇南渡江畔，早在宋末元初便有烧制陶器的活动，迄今已有800多年的历史。

　　彭熙意告诉记者，20世纪60年代初期，他在龙塘陶瓷厂厂区及周边地带，还看到10多处由陶器碎片堆积如山的旧窑址，有六七米之高，与当时的“南国陶都”佛山石湾的旧窑址样貌基本相同。

　　“龙塘陶器生产的手拉坯成型技艺最值得称道，这一工艺在传承与发展中，形成了与国内其他地方手拉坯的不同之处，也就是坯件手拉成型工艺是由工匠一人独立操作完成，全程没有动力辅助，全靠匠人自己用脚蹬转盘旋转（内地许多地方由助手推动转盘），用手拿捏拉制成器形多样的陶坯。”彭熙意说，“大到直径90厘米的锅盖、缸盆，小到酒杯、灯盏等，龙塘陶匠不借助模具，都可以一个人单独完成，而瓷都景德镇拉制大碗、大盆、大盘、大缸，还得使用砂模。”

　　当年，内地一些陶瓷行业的手工艺人到龙塘陶瓷厂观光、交流时，都对这一工艺啧啧称奇，认为龙塘的单人手拉坯技艺，堪称全国第一。彭熙意为此感到自豪，也深表担忧，因为目前掌握这一技艺的老匠人很多已经离世，有失传的可能，他希望有关部门能将这一工艺列入非遗项目传承下去。

　　历史上，直到海南解放初期，龙塘生产的都是陶器，也就是以陶土为原料，低温烧成且没有釉面的产品利记官方网站。不过，1961年至1964年，龙塘陶瓷厂既生产陶器，也生产瓷器，短暂的3年之后，又恢复到只生产陶器了。

　　个中主要原因是，岛内其他地方发现了比较优质的瓷土（即高岭土），更适合烧制瓷器，上级主管部门便要求差异化发展，龙塘仍回归单纯的陶器生产。

　　1959年，一位琼山龙塘人在屯昌县新兴公社（今新兴镇）蕴澳村附近开了一家砖瓦厂，次年，他在砖窑的黏土中意外发现了“白土”，可以烧出白度较高的瓷器。这种“白土”经专家鉴定，正是适宜烧制瓷器的高岭土。

　　新兴高岭土的发现催生了1961年成立的屯昌陶瓷厂，一个新兴的产业在县城以南落地生根。无独有偶，此后的1974年，在屯昌南坤一带，道路施工人员开挖路基时，再次发现高岭土，成为屯昌陶瓷厂充足的生产材料来源。

　　与屯昌陶瓷厂同一时期先后建立的，还有定安、澄迈、万宁、文昌、琼海、儋县（今儋州市）、琼中、白沙等县的陶瓷厂，不过可圈可点的还是屯昌陶瓷厂。

　　“可以说，屯昌陶瓷厂最辉煌的时期，我都见证和参与了。”1972年，在龙塘工作11年、娶妻生子后，彭熙意被调到海南轻化工业局（今海口市大同路华侨大厦旁）从事行政工作，与各市县陶瓷厂的业务来往日渐频繁。

　　也是在那一年，屯昌陶瓷厂开始生产海南农村惯用的八角碗；1973年底，该厂60米长的烧瓷隧道窑获得广东省第一批投资22万元，次年开工修建，为以后的量化生产打下了基础。

　　彭熙意说，屯昌陶瓷厂还聘请江西景德镇、湖南醴陵和广东梅州大埔等陶瓷产地的工匠到厂里指导生产，提升工艺水平和产品质量，同时从外地购买优质高铝矾土，用以制作耐高温的匣钵，再将瓷器坯胎装入其中进行烧制，大大提高了瓷器的烧成率。

　　据彭熙意参与编写的《海南省志·工业志》介绍，1980年代初期，屯昌陶瓷厂成型设备采用比较先进的滚压成型机，代替之前的单刀压坯机，同时利用隧道窑的余热，配套3条链式干燥机，为饭碗的品种更新夯实根基。

　　20世纪80年代中期，屯昌陶瓷厂从广西贺县（今贺州市）引进技术，通过改进装烧方法，大批量生产罗汉碗获得成功，产品的档次上了一个台阶，赢得了市场，职工也增加到600多人，同一座窑，年产量达到1000万件，产品除了占领海南市场，部分还销往广东湛江和福建多地，改写了海南陶瓷有进无出的历史。

　　此外，几乎与此同时，琼山龙塘陶瓷厂出品的琉璃瓦等建筑园林产品，部分也销往港澳地区，在各旅游景区使用时也获好评，甚至参加过广东省陶瓷公司组织前往新加坡、德国等国的产品展览会。

　　1980年代屯昌陶瓷厂生产的罗汉汤碗（底部）。海南日报全媒体记者 陈耿 摄

　　其实，海南陶瓷生产史上的重要时刻还线年，定安陶瓷厂扩建瓷器车间后，开始生产汤匙，也就是海南人口头语中常说的“调羹”，填补了本土这一类陶瓷产品生产的空白。

　　也是在1975年，海南岛上的陶瓷厂达到14家，从业人员1515人，日用陶瓷生产能力达到1200万件，用于割胶时承接胶水的陶瓷胶杯，生产能力也有650万件。

　　1985年，白沙陶瓷厂与广东恩平陶瓷厂合作生产马赛克获得成功，同时还生产琉璃瓦，年产值达到800万元，实现了小幅度的盈利，一举成为海南效益最好的陶瓷企业；海南建省第二年，白沙陶瓷厂又扩容生产空间增加产值700万元，工人达到785人，成为海南省最大的陶瓷企业。

　　然而，正是从海南陶瓷产业的巅峰时期开始，一些亏损企业已经开始停产或转型，到了1990年代后期，海南地方国营陶瓷企业便全线关停。

　　究其原因，彭熙意这位曾经在陶瓷生产一线工作的老人认为：一是由于海南陶瓷企业小而散，无法做大做强；二是原材料（高岭土）质量差（含铁量偏高、含铝量偏低）、藏量小，油、气、煤炭等燃料也缺乏，从岛外运来则增加生产成本；三是总体技术水平偏低，开发新产品能力不强，不论是日用陶瓷还是生产用的胶杯，将近一半要从岛外输入。