银和瓷业生产车间内，等待进入下一个工序的酒瓶半成品。 （株洲日报掌上株洲记者/廖明 摄）

　　在这里，瓷器，可以是人们生活所需的茶碟碗盏，可以是工业生产所需的关键器件，还可以是色彩绚丽、价值不菲的精美工艺品。

　　鲜为人知的是，醴陵还盛产陶瓷酒瓶。毫不夸张地说，国内每3个陶瓷酒瓶中，就有1个产自醴陵。

　　深耕行业23载，醴陵银和瓷业有限公司（以下简称银和瓷业）不仅将泸州老窖、新疆伊利王、习酒、酒鬼、湘窖等高端白酒品牌，归入自己的“朋友圈”，还于2020年成为国家级专精特新小巨人企业。

　　今年7月，“5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目”的正式上线运行，不仅让银和瓷业建成全国首个5G覆盖的陶瓷自动化生产车间，也让其成为省内首个5G+陶瓷检测的示范点。

　　12月3日上午，醴陵市孙家湾镇的银和瓷业，一辆辆满载酒瓶的货车，从厂门口鱼贯而出；生产车间内，选泥、做坯、修坯、精洗、注浆、素烧各条生产线上，繁忙的工人们根本无暇他顾。

　　各个厂房里，既有手造心传的传统制造，也有机械化流水式的现代生产。这里，处处可见传统工艺与现代技术相结合的印记。

　　指着悬挂于厂房上方的电子显示屏，以及各机械化生产线上的数控操作台，银和瓷业的负责人肖俊彦介绍，这是该公司建设的ERP信息化系统的重要组成部分。

　　让传统的陶瓷生产，实现信息化的管理，银和瓷业之前，没有其他同行尝试。这不仅涉及资金的持续投入，信息化系统与生产工艺的匹配，工人的生产习惯与操作能力的改进与提升等问题都相伴而来。

　　肖俊彦介绍，为了向管理要效益，银和瓷业从2010年即开始进行ERP信息化系统的建设，最初选用的是国内知名企业提供的系统，但效果不理想。

　　“我们提出修改意见，对方却让我们的生产去适应系统。”肖俊彦介绍，为此，他们放弃了“拿来主义”，支持和引导一醴陵本土的专业团队，开始了为期近5年的持续研发和改进。

　　系统在2013年上线年见效。基于该系统所提供数据的各种改造升级，在银和瓷业持续展开。

　　“没有这个系统的时候，我们根本不知道，仅需80℃左右的烘房，能耗水平竟然跟要到800多℃的素烧房一样高。”他介绍，通过针对性改造，其烘房能耗直接降低一半。

　　ERP信息化系统的成功应用，不仅让银和瓷业实现了大幅的降本增效，还推动了醴陵陶瓷生产企业的信息化升级。

　　在接受记者采访的同时利记官方网站，肖俊彦就接到了另一陶瓷生产企业负责人的电话，咨询其烘房改造相关事宜。

　　在他看来，产业要形成规模，打造地方特色品牌，行业内部需要共享和开放，需要和而不同的良性竞争。

　　ERP信息化系统的建设和应用，为银和瓷业在降本增效、技改升级中，提供了持续且准确的方向。

　　银和瓷业新建成的三层生产大楼里，装修采用的是粗粝工业风，但5G信号的全覆盖，5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目的应用，又透出一股“科技范”。

　　该公司的5G+AI质检线上，待检测的瓷瓶放到传送带上，皮带将其输送到黑盒子里。黑盒子里安排了两个“摄影棚”，一个360度环绕拍照看外观，一个俯拍照酒瓶内部，“咔嚓咔嚓”， 超高清工业相机拍完20张照，机器开始识别。

　　肖俊彦介绍，通过高带宽、低延时的5G技术，所有拍照数据都会上传到后台，哪怕酒厂远在贵州，负责人也可以在后台清晰地看到成品的质检情况，酒瓶再入厂，可以免去二次复检，酒厂成本也降低不少。

　　试运行以来，该检测点每天的检测数量已由4000件提高到6000件，之后将提升到7200件。质检线%，预计一年可为企业节约质检成本300万元。

　　肖俊彦介绍，不局限于质检这一环节，这个智能项目还将往前延伸至生产端，在生产过程中，就及时排除有缺陷的陶瓷，提升后续工序的效率，将瑕疵品扼杀在“摇篮”里。

　　其实，将智能化引入传统的陶瓷行业，是几乎每家陶瓷企业都萌生过的想法。银和瓷业开始试水后，全国众多陶瓷生产企业纷纷来了兴趣，不到一个月，就有50多家陶瓷企业希望参照本项目内容和模式开展项目合作。