红网时刻10月18日讯（记者 杨淑华）1秒钟上传12张图片，每天瓷器检验量可达7200个，一个陶瓷酒瓶的质量检测仅仅只需要8秒，若上传的照片中存在裂缝、杂色、瓶口不平、外釉不均等问题，它们会被机器自动归为瑕疵品。

　　作为世界釉下五彩瓷的原产地，全国三大“瓷都”之一，醴陵市有陶瓷产业链上下游企业超700家。在这里生产酒瓶的企业不少，湖南醴陵银和瓷业有限公司（简称银和瓷业）就是其中一家“头部”企业，习酒、新疆伊力王酒、泸州老窖等高端白酒使用的就是这家企业生产的瓷瓶。

　　目前醴陵陶瓷行业内瓷瓶质检几乎全靠人工，一条质检线个质检工作人员同时进行。

　　人工质检瓷瓶全靠人工目检，每一个瓶子需要拿起来看外观，看瓶口是否平衡，还要拿探照灯照内部检查是否有裂缝。

　　在醴陵，陶瓷半成品毛坯检测，以前长期依赖人工目检，人力成本高且合格率低。“以前都是人工质检，工作难度大，质检标准不统一，出厂产品一致性不好，每天最多质检4000个酒瓶。”银和瓷业综合管理部副总经理苏艳纯介绍，而自从今年9月下旬“5G+AI”陶瓷质检系统正式上线后，不仅大幅缩减了人力，还有效地解决了高强度人工目检视觉疲惫导致检测出错率增加的问题。

　　苏艳纯口中的“5G+AI”陶瓷质检系统是银和瓷业携手湖南移动和爱立信（中国）通信有限公司合作共同研发的一个5G应用项目。这也是目前湖南省“5G+”陶瓷检测行业首个示范点，入选了湖南省工信厅2020年5G典型应用场景，是全国首条5G陶瓷自动检测生产线G+AI”陶瓷质检系统的设备使用简单，只需一个工作人员在入料口把瓶身的灰尘擦干净然后放入设备即可

　　“一台设备只需要2到3个人操作，且操作简单，只需要在入料口把瓶身灰尘除净，然后放入设备即可。”株洲移动政企客户部项目经理朱劲格介绍，该项目聚焦陶瓷检测实时分析与控制需求痛点，利用机器视觉检测系统拍摄高清陶瓷图像，通过高算力云端独立AI服务器，将高等级工业相机产生的图像数据压缩后，由5G网络传送到移动云端AI服务器进行处理，对图像中的缺陷进行实时定位与识别，再由抓取装置将合格的陶瓷进行筛选分类，大幅提升陶瓷工艺品的检测效率。

　　“每年预计为我们企业节省300万元，效率提升1.8倍。”苏艳纯说，陶瓷的生产，以前都是人工质检，工作难度大，质检标准不统一，出厂产品一致性也不好。 按照每个产线小时计算，每天仅能完成质检4000件。同时，人工质检基本以质检员主观判断为主，无法分析质检中发现的问题占比，也无法向陶瓷采购企业提供质量质检相关数据，增加了采购企业的复检成本。项目实施后，质检人员由10人变为了4人，质检成本降低了60%，检测数量从每天4000件提升到了7200件！

　　将5G、智能化引入传统的陶瓷行业，几乎是每个企业都萌生过的想法利记官方网站。银和瓷业试水后，全国众多陶瓷生产企业纷纷来了兴趣。“应用AI+计算机视觉新的陶瓷质检手段，催生新的陶瓷质检行业标准。”朱劲格介绍，醴陵陶瓷企业产品和生产模式相似性高，项目可以快速复制，由此推动醴陵陶瓷企业生产的数字化、智能化水平。目前，已有超过50家陶瓷企业明确表示希望参照本项目内容和模式开展项目合作。