据统计，自1993年以来，我国的建筑陶瓷总产量就一直稳居世界第一位，到2009年，我国的人均陶瓷产量也跃居世界首位；有数据显示，2012年，建筑陶瓷生产总量为89.9亿m。我国陶瓷砖生产企业分布在全国各地，按产量依次为：广东、福建、山东、江西利记官方网站、辽宁、四川、湖北、河南、广西、陕西、河北、湖南、重庆、浙江、贵州、云南、安徽、甘肃、新疆、宁夏、山东、上海、内蒙古。

　　目前除西藏外，全国各省、市、自治区几乎都建起了陶瓷砖生产线，陶瓷行业发展面临的问题也日益突出。目前主要有：

　　（1）自然资源的合理利用。陶瓷行业是资源消耗的主要行业，每年消耗了大量的优质粘土、石英、长石等矿产资源和各类燃料，优质的粘土资源日益枯竭。

　　（2）环境污染。陶瓷行业在大量消耗自然资源和能源的同时，又向外排放了大量的废气、废水、粉尘、废渣、二氧化碳等。同时还给周边带来噪声污染。随着经济发展，人们对环境的要求也日益提高，如果忽视环境保护，产业将无处存身。

　　（3）自动化生产水平有待进一步提高。目前在建筑陶瓷生产的部分工序，如窑头窑尾监控、成品分选、检验、包装等工序自动化程度还很低，需要大量的劳动力，这与目前劳动力资源日益稀缺产生了尖锐的矛盾。解决这类问题，就要求进一步提高建筑陶瓷生产过程中的自动化水平。

　　（4）应用基础研究缺乏。目前，建筑卫生陶瓷行业技术发展所面临的最大瓶颈是缺乏应用基础研究，国家科技发展所提倡的“产一学一研一用”相结合的科技创新体系的思路正是为了解决这方面的问题。

　　《建材工业“十二五”发展规划》、《建筑卫生陶瓷行业“十二五”发展规划》明确提出了建筑卫生陶瓷行业的重点目标，指出了建筑卫生陶瓷发展趋势，要求着力提升建筑卫生陶瓷标准化发展的整体质量和效益，创新和提升标准，通过标准的制、修订，实现建筑卫生陶瓷行业向轻量化、薄型化、节水化、功能化的新型产品方向发展，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显效果。

　　2013年，工业和信息化部发布了《建筑卫生陶瓷行业准入标准》，该政策的发布，将有效防止低水平重复建设，遏制产能过快增长，促进转型升级，加快转变发展方式，提高建筑卫生陶瓷工业发展质量和效益。该政策从建筑卫生陶瓷行业的建设布局和规模、工艺和装备、质量管理、节能降耗、清洁生产、安全生产和社会责任、监督管理7个方面提出了准人门槛，对陶瓷砖的产品质量提出了具体要求。

　　因此，从这些相关政策上可以看出，提高陶瓷砖产品质量、陶瓷砖薄型化、节能降耗、减少污染物排放是今后一个时期建筑陶瓷行业发展的重点方向。

　　陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有按照用途分类和按照原料成分分类两种分类方法：

　　（3）工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：①建筑卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；②化工（化学）陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；③电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；④特种陶瓷：甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。

　　按所用原料成分及坯体的致密程度（工艺）又分为：陶器、瓷器、炻器、粗炻器、细炻器等。

　　陶瓷原料是陶瓷的根本，是陶瓷工业的粮食，是组织陶瓷生产的基础。非金属陶瓷原料是不可再生资源，而目前我国陶瓷原料资源的开采，缺乏科学合理的规划和综合利用措施，致使资源利用率很低。这就要求对资源进行综合开发利用，以节约资源。随着陶瓷工业的迅速发展，工业固体废弃物的种类和数量也越来越多，不但对环境造成了污染，而且还是一种资源的严重浪费，同时，废弃物的处理问题也给企业带来了无形的压力。陶瓷矿产资源消耗巨大且浪费严重，造成许多优质陶瓷原料资源濒临枯竭，而且较高的价格也限制了其应用。因此，从陶瓷原料选择与资源综合利用角度来看，工业固体废弃物的再利用是一个很不错的选择。大力开发利用低质原料和工业废料，不仅有利于优质陶瓷原料的保护，还可以降低生产成本，提高企业的经济效益，有利于陶瓷行业的可持续发展。

　　粘土类原料主要包括高岭石族、蒙脱石族、伊利石族。主要化学成分为SiO2、Al2O3和结晶水（H2O）。含有少量的碱金属氧化物K2O、Na2O，碱土金属氧化物CaO、MgO，以及着色氧化物Fe2O3、TiO2等。

　　粘土在陶瓷生产中的作用：（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础；（2）粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性；（3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性；（4）粘土是陶瓷坯体烧结时的主体；（5）粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。

　　石英在陶瓷生产中的作用：（1）石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用；（2）在陶瓷烧成时，石英影响陶瓷坏体的体积收缩；（3）在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，石英对陶瓷釉料的性能有很大影响。

　　长石是陶瓷生产中的主要熔剂性原料，一般用作坯料、釉料、色料熔剂等的基本成分，用量较大，是日用陶瓷的三大原料之一。自然界中长石的种类很多，归纳起来都是由以下四种长石组合而成：钾长石、钠长石、钙长石、钡长石。

　　长石在陶瓷生产中的作用:（1）长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物（K2O，Na2O）的主要来源；（2）能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度；（3）熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒；（4）长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙；（5）在釉料中长石是主要熔剂；(6)长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间、减少坯体的干燥收缩利变形等。

　　其他矿物原料包括：瓷石、叶腊石、高铝质矿物原料、碱土硅酸盐类矿物原料、含碱硅酸铝类原料以及碳酸盐类原料。

　　含碱硅酸铝类原料包括：霞石、锂辉石、锂云母；锂辉石、锂云母二者又称为锂质矿物原料。

　　5、陶瓷主要有5大产区，广东佛山、江西高安、山东淄博、四川夹江、辽宁法库。

　　优品-----在1级的基础上有筛选了一遍瑕疵的概率可达到3/1000不代表完美；

　　正品-----1-2级混装正品中没有3级或者等外等次品存在。质量很好!但不代表无瑕疵；

　　5.陶瓷产地：陶瓷主要有五大产区，广东佛山、江西高安、四川夹江、山东淄博、辽宁法库。

　　陶瓷餐具的烧制和应用在我国有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑，容易洗涤，深受国人喜爱。殊不知挑选和使用陶瓷餐具大有学问，一旦疏忽，这日日不离、餐餐必用的“家伙式”会像微量毒药一样，逐渐影响着我们的身体健康。

　　釉上彩陶瓷用颜料制成花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经低温烤烧而成，由于烤烧温度达不到釉层熔融的程度，所以花面不能沉入釉中。用手触摸釉上彩陶瓷，感觉花面有明显的凹凸感；

　　釉中彩陶瓷的烤烧温度可令釉料熔融，颜料可沉入釉中，冷却后被釉层覆盖，制品表面平滑，手触无明显凹凸感；

　　釉下彩陶瓷全部彩饰在瓷坯上进行，施釉后经高温一次烧成，花面被釉层覆盖，看上去光亮、平整，手感光滑。

　　我们所强调的重金属毒素主要来源于釉上彩的颜料。专家指出，釉上彩陶瓷中铅化合物能被酸渗解，当食物与画面接触时，铅就可能被食物中的有机酸渗解出来。当然，釉上彩如果设计合理，烧烤工艺得当，是可以避免超铅的。陶瓷制品中若含有害成分，在600～800℃高温下可能溢出，因此人们在使用微波炉时，最好放入白胎碗或釉下彩碗。相比之下，目前市场上销售的釉下彩、釉中彩和白瓷不含铅，较为安全。

　　专家提醒消费者，不知道买回家的餐具是不是安全，可以在第一次使用前进行消毒处理，用开水煮5分钟或用白醋浸泡一两个小时，就可以把里面的有害物质溶解出来。

　　骨瓷定义：骨瓷是骨质瓷的简称学名骨灰瓷，是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨瓷原称骨灰瓷，人们对“灰”字感到不“雅”，遂改称骨质瓷，简称骨瓷。

　　骨瓷内含40％以上的食草动物骨灰，是环保的绿色消费品。相比一般的陶瓷，独持的烧制过程和骨碳的含量使得骨瓷显得更洁白、细腻、通透、轻巧。陶瓷起源于中国，但骨瓷始创于英国，曾长期是英国皇室的专用瓷器，就在如今，骨瓷也是主人身份与地位的象征。

　　骨瓷成品质地轻盈、细密坚硬（是日用瓷器的两倍）、不易磨损及破裂、有适度的透光性、保温性，色泽呈天然骨粉独有自然奶白色。骨瓷的制造厂商主要为欧洲与日本两大体系；我国只有唐山、淄博等地的少数厂家生产。