目前，日用陶瓷的发展前沿之一为3D立体成型打印技术（3DP），其独特的技术特点与艺术特色，能够快速地塑造精准的造型、突破传统工艺局限以及多品种少批量化的发展模式等特点，为当代日用陶瓷生产与科技信息产业化的发展融为一体提供新的契机。

　　3D陶瓷打印技术的出现，无论是复杂造型或精细的日用陶瓷产品，从软件设计到制成都可以节省大量的人力及时间。以景德镇陶溪川3D陶瓷工作室为例，其3D打印设备速度在30 mm/s（圆形对象）或15 mm/s（三角形对象），最大打印速度为100 mm/s（3 mm挤出宽度和1.5 mm挤出的高度）。一只20 cm陶瓷瓶器，造型小巧但结构复杂，也只需15 min便能完成，相比传统手工制作模种 - 翻制模具 - 注浆 - 成型或手工泥条盘筑效率提高数倍甚至几十倍。

　　传统日用陶瓷工艺中，对复杂造型经常采用“支钉”“吊烧”等烧成方法，以避免器物因造型的复杂而造成烧成的缺陷。虽然这种方法在很大程度上保全了产品的完整与完美，但烧成过程极为繁琐，同时也会因产品成功率的降低导致成本大幅度提高利记官方网站。3D陶瓷打印技术在对复杂器型设计当中便可解决因烧成而变形等诸多问题，因为设计者可在计算机软件中，对复杂器型内部关键部位编制支撑结构，3D打印机在泥条逐层积累的同时也将器型内部支撑结构打印出来，打印完毕后的日用陶瓷产品可以保持打印形态而不必担心塌陷，所以3D打印机非常适合打印以传统工艺成型方法容易塌陷的镂空、中空，或烧成过程中易变形类等陶瓷产品。

　　3D陶瓷打印技术与以往大工业批量化生产制造不同，工业化批量产品只能进行单一坯体造型的复制，都是通过后期对坯体的不同装饰改变最终作品形貌；而3D打印技术的层级式或选择性烧结的成型方式，决定它可以在工作区域一次性完成多个不同形态作品的制作，只需要预设好模型数据。虽然在批量化产量化制作方面，3D打印技术无法与工业化制造业相比，但是在艺术的领域，却成为了一个优势：当设计者们创作形态近似而又各有不同的批量化作品时，3D打印技术的效率会高很多。

　　3D打印技术的不断发展使得传统日用陶瓷行业面临更大的挑战。当前，3D陶瓷打印技术不仅可以快速制作各种异型陶瓷造型，还可以通过远程文件输出，异地打印制作产品。3D陶瓷打印技术高速便捷的成型方式，使得陶瓷企业和消费者对先进技术更加认可，也促使陶瓷行业技术不断完善。为此，消费者对日用陶瓷也有了更高的追求，在此背景下3D打印技术被众多日用陶瓷企业大肆追捧，成为未来陶瓷行业发展的重要转折点。因此，对3D打印技术从商业化角度来看，其更应该定位于日用陶瓷个性化定制、高端艺术品复制等小批量生产的产业模式。

　　目前，日用陶瓷市场已从传统“开放式”、“模式化”进入到“差异化”、“个性化”的消费模式，消费大众对个性化、独一无二或专属定制商品的需求逐渐变得热衷起来。3D陶瓷打印技术正是当前数据时代生产技术的体现。数据时代的生产技术可以根据消费者需求进行准确的设计和生产，实现日用陶瓷低成本私人个性定制的可能，这种消费者个人为产品本身赋予附加值的模式的开发与拓展，将成为数据时代产业发展的流行趋势。

　　日用陶瓷对人们生活品质的影响力始终存在，3D陶瓷打印技术在日用陶瓷领域的应用推动了制瓷技术的进一步发展。目前已经有很多陶瓷企业与教育机构大规模使用3D打印技术进行生产和教学。近年来，很多日用陶瓷行业及相关设计人员都在3D打印技术领域取得了良好的发展。虽然当前我国在3D打印领域也进行了一系列的阐释，但总体上，还存在很多有待改进之处。在未来的发展过程中，只有充分发挥3D打印的各项先进技术，实现更符合消费者需求的日用陶瓷产品体验与个性化追求，认清传统日用陶瓷制作与数据时代生产技术的关系，才能更好地彰显新时代日用陶瓷的魅力。